鋼管熱處理質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著后續(xù)的鋼管加工質(zhì)量，甚至影響鋼管工件的使用性能及壽命。一然天然氣臺(tái)車式鋼管熱處理爐設(shè)備采用低氮燃燒高速蓄熱式燒嘴，彌散式燃燒，煙氣余熱回收系統(tǒng)，可充分利用廢氣余熱來預(yù)熱助燃空氣，加熱質(zhì)量高，生產(chǎn)效率好，熱能利用率高，能耗低。由于能耗的有效降低，有效減少了氮氧化物等的排放量，節(jié)能環(huán)保。一然臺(tái)車式鋼管熱處理爐主要有以下幾種優(yōu)勢：

1、精密熱處理爐

臺(tái)車式鋼管熱處理爐設(shè)備可根據(jù)工件的使用要求、材料、結(jié)構(gòu)尺寸，利用PLC智能控制系統(tǒng)模擬和檢測技術(shù)，優(yōu)化工藝參數(shù)，達(dá)到所需的性能或較大限度地發(fā)揮材料的潛力。臺(tái)車式熱處理爐充分保證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性，可實(shí)現(xiàn)鋼管質(zhì)量分散度和熱處理畸變度小。

2、低氧化耗損熱處理

一然臺(tái)車式鋼管熱處理爐采用保護(hù)氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到準(zhǔn)確控制碳勢、氮?jiǎng)莸目煽貧夥占訜?，熱處理后工件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少，熱處理后的加工留量減少，提高了材料的利用率和機(jī)加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質(zhì)量、減少畸變、提高壽命。

3、節(jié)能熱處理

臺(tái)車式鋼管熱處理爐采用全纖維節(jié)能結(jié)構(gòu)，先進(jìn)的蓄熱式燃燒系統(tǒng)、煙氣余熱回收系統(tǒng)，智能化PLC控制，可充分利用天然氣燃亮熱能，充分發(fā)揮臺(tái)車式鋼管熱處理爐設(shè)備性能，充分利用充分利用廢熱、余熱；采用耗能低、周期短的工藝代替周期長、耗能大的工藝等。

4、清潔熱處理

鋼管熱處理生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生廢水、廢氣、粉塵等對環(huán)境造成污染。一然臺(tái)車式鋼管天然氣熱處理爐使用清潔干凈的天然氣作為主要燃燒能源，幾乎不含硫元素，氮氧化物、粉塵排放量小，不會(huì)有煤渣等廢棄物困擾。燃燒爐的廢熱利用已達(dá)到很 高的程度，燃燒器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和空- 燃比的嚴(yán)格控制保證了合理燃燒的前提下，使 NOX和CO降低到低限度；使用氣體滲碳、 碳氮共滲及真空熱處理技術(shù)替代鹽浴處理以減少廢鹽及含CN-有毒物對水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分礦物油以減少污染。