工件的變形原因通常是較為復(fù)雜的，如果我們能夠掌握工件在熱處理爐熱處理時變形規(guī)律，分析其變形產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具工件的變形，通常是是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對工件的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。

1、合理選材：工件為防止變形應(yīng)選擇材質(zhì)較好的微變形模具鋼，對碳化物，對碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。

2、模具工件結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，厚薄不宜太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大的模具工件要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

3、精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力。

4、合理選擇加熱溫度，PLC控制金屬熱處理爐加熱速度，對于精密復(fù)雜模具工件可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

5、在保證模具工件硬度的前提下，工件在經(jīng)過高溫?zé)崽幚頎t熱處理前應(yīng)盡可能采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

6、對精密復(fù)雜的模具工件，通常盡量采用真空加熱淬火以及工件淬火后進(jìn)行深冷處理。

7、一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。

8、在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，宜選用冷焊機等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補過程中工件變形現(xiàn)象的發(fā)生。