一然天然氣臺車式淬火爐設(shè)備，采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成爐體，爐底采用輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)耐火磚砌筑，加熱方式采用墻體蓄熱式燃燒技術(shù)，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐門、臺車爐采用機(jī)械傳動；具體配置按客戶和爐溫要求設(shè)計(jì)配備，主要適用于鋼廠、鑄造、機(jī)械、機(jī)械加工、環(huán)保設(shè)備、機(jī)械配套企業(yè)等行業(yè)淬火、正火、調(diào)質(zhì)、固溶等熱處理之用。天然氣臺車式淬火爐根據(jù)額定溫度不同可分為高溫臺車式淬火爐、中溫臺車式淬火爐和低溫臺車式淬火爐，分別分別根據(jù)各自的產(chǎn)品特點(diǎn)選用，爐型尺寸、載重按客戶要求定貨。臺車式淬火爐結(jié)構(gòu)主要由加熱爐體、蓄熱式燃燒系統(tǒng)、移動式裝料小車和PLC智能控制系統(tǒng)等構(gòu)成：

1、天然氣臺車式淬火爐爐體：爐體是由型鋼、鋼板焊接成長方體、爐襯爐襯采用節(jié)能型結(jié)構(gòu)，升溫快，采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯為原料，使用專用設(shè)備制成。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導(dǎo)熱，低熱容量，優(yōu)良的腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、隔熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度；

2、蓄熱式燃燒系統(tǒng)和煙氣余熱回收系統(tǒng)，充分利用煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣，熱能利用率高、節(jié)能環(huán)保效率高；

3、移動式裝料小車：臺車框架采用型鋼焊接成形，其鋼性保證在滿負(fù)荷下不變形。內(nèi)用耐火磚砌筑，易碰撞部位和承重部位用高鋁耐火磚砌筑，增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，臺車的行走采用自行式結(jié)構(gòu)，由減速機(jī)傳動鏈輪帶動走輪在軌道上行走。臺車密封采用自動迷宮式結(jié)構(gòu)和接觸雙密封，臺車開出，均為電動控制，配有電磁制動器，可防止慣性撞擊爐體，并且連鎖控制，即稍打開爐門后，自動切斷加熱元件，同時(shí)恢復(fù)臺車行走機(jī)構(gòu)電源；

4、PLC智能控制系統(tǒng)：PLC智能控制臺車式淬火爐爐溫爐壓，分多區(qū)單獨(dú)控溫，每個(gè)溫區(qū)有一支熱電偶控溫及溫度檢測，采用智能數(shù)顯表溫控儀可以對溫度設(shè)定、修正、數(shù)顯、控制及高溫后聲光報(bào)警。

5、臺車載體在高溫狀態(tài)下能將工件快速傾翻倒淬火液中、水槽中。天然氣淬火爐液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、柱塞泵，液壓油缸，溢流閥，電磁換向閥，節(jié)流閥工力高壓膠管等構(gòu)成。臺車設(shè)計(jì)成雙層，大力鉸鏈鏈接。傾翻時(shí)平穩(wěn)，裝防過翻保險(xiǎn)裝置，動作先后連鎖保護(hù)裝置。

6、臺車爐底板選用高溫耐熱鋼。選用耐高溫強(qiáng)力螺桿固定上爐底耐火砌體中。塊與塊之間止口疊加，確保氧化皮不掉進(jìn)加熱元件槽內(nèi)。耐高溫爐襯，不蓄熱，不氧化，隔熱密封。

7、爐門選用電動葫蘆上下升降開啟，強(qiáng)力彈簧杠桿原理自重壓緊軟對軟密封爐口。PLC智能控制系統(tǒng)采用操控升溫，保溫曲線，各區(qū)熱電偶置于各區(qū)加熱元件中間區(qū)域，可及時(shí)將搜集信息傳遞到控溫表面。表面及時(shí)調(diào)理功率輸出。