一然工業(yè)爐PLC自動控制系統(tǒng)采用優(yōu)化的數(shù)字PID 控制原理及分布式控制系統(tǒng)， 對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了從鍛造加熱爐爐點(diǎn)火到穩(wěn)定加熱全過程，既能提高工件加熱質(zhì)量，又可提高工業(yè)爐燃燒熱效率和管理水平，實(shí)現(xiàn)爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。

一然工業(yè)爐PLC控制系統(tǒng)具有抗干擾能力強(qiáng)，對電源質(zhì)量要求低，控制可靠及響應(yīng)靈敏等優(yōu)點(diǎn)，采用 PLC 對燃?xì)鉅t燃燒系統(tǒng)進(jìn)行控制，保障爐安全平穩(wěn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工業(yè)爐天然氣燃燒，提高工業(yè)爐加熱質(zhì)量，降低能耗，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。一然工業(yè)爐PLC控制系統(tǒng)組成與特點(diǎn)：

1、工業(yè)爐PLC控制系統(tǒng)采用二級監(jiān)控系統(tǒng)，即上位機(jī)和下位機(jī)分工協(xié)作的監(jiān)控方法。上位機(jī)為中央監(jiān)控計算機(jī)，主要負(fù)責(zé)接收下位機(jī)傳來的數(shù)據(jù)，監(jiān)視燃?xì)鉅t的運(yùn)行參數(shù)，故障檢測以及必要的參數(shù)設(shè)定。 下位機(jī)為現(xiàn)場控制單元，包括現(xiàn)場輸入單元、執(zhí)行單元、現(xiàn)場控制單元及人機(jī)界面，主要負(fù)責(zé)爐運(yùn)行過程中參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，并把數(shù)據(jù)上傳至上位機(jī)，并接受上位機(jī)下傳的命令。

2、工業(yè)爐PLC控制可根據(jù)工藝要求控制爐溫爐壓，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保。

3、工業(yè)爐燃燒控制系統(tǒng)：根據(jù)爐內(nèi)壓力的變化及時調(diào)整燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥的開度來調(diào)整進(jìn)入爐內(nèi)的燃料 量，同時調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)的入口擋板開度以保證空氣量按合適的配比隨之變化。燃?xì)饬髁康脑O(shè)定值由爐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)器的輸出直接給出，將工業(yè)爐壓力檢測值由壓力傳感器反饋回來，和設(shè)定值經(jīng)過比較，作為前饋信號納入到燃?xì)庹{(diào)節(jié)回路上，操作燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥。當(dāng)爐內(nèi)壓力低加大調(diào)節(jié)閥門開度，當(dāng)爐內(nèi)壓力高則減少調(diào)節(jié)閥門開度，使其保持在設(shè)定的壓力值上。

4、爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng)：爐膛負(fù)壓是反映燃燒工況穩(wěn)定與否的重要參數(shù)，是爐 運(yùn)行中控制和監(jiān)視的重要參數(shù)。如果爐膛負(fù)壓過大，則漏風(fēng)  量嚴(yán)重，排煙量損失增加，不利用經(jīng)濟(jì)燃燒；爐膛負(fù)壓過小  或偏正時，爐膛要向外噴火，危機(jī)人身及設(shè)備安全。為保證爐以較高的效率運(yùn)行、安全的運(yùn)行，應(yīng)將爐膛負(fù)壓控制在正常的范圍內(nèi)。采用 PLC 與變頻器結(jié)合控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到控制引風(fēng)量， 保持爐膛負(fù)壓穩(wěn)定。將爐膛負(fù)壓作為反饋信號送回PID調(diào)節(jié)器中，同時將風(fēng)機(jī)信號作為負(fù)壓調(diào)節(jié)器的前饋信號加到調(diào)節(jié)器的輸出端，使引風(fēng)系統(tǒng)及時影響送風(fēng)量的變化，是負(fù)壓的變化趨于平穩(wěn)。

一然燃?xì)夤I(yè)爐采用采用 PLC 自動控制系統(tǒng)對燃?xì)鉅t運(yùn)行全過程進(jìn)行監(jiān)控，不僅能提高燃?xì)鉅t的自動化控制水平，使工業(yè)爐處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，還能提高爐效率，節(jié)省運(yùn)行能耗，減少大氣污染，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度。