一然燃?xì)忮懺鞝t設(shè)備能耗低，生產(chǎn)成本低，提高工件鍛造加熱質(zhì)量，煙氣中氮氧化物排放量低，改善勞動(dòng)條件，根據(jù)客戶需求定制，滿足客戶精細(xì)化工藝要求。一然燃?xì)?a href="http://51802.com.cn/news/220.html">鍛造爐采用墻體蓄熱式燃燒系統(tǒng)、煙氣余熱回收系統(tǒng)、高速蓄熱式燒嘴實(shí)現(xiàn)了彌散式燃燒，節(jié)能環(huán)保效率高。一然燃?xì)忮懺鞝t技術(shù)要點(diǎn)如下：

1、爐膛結(jié)構(gòu)：燃?xì)忮懺鞝t爐膛結(jié)構(gòu)合理，減少了爐壁熱量散失，起到節(jié)能的效果。熱量由爐內(nèi)壁集中向中央輻射，爐內(nèi)溫度均勻，有利于爐頂熱量集中向爐底輻射，可提高熱效率。爐子在使用時(shí)膨脹應(yīng)力均勻向四周發(fā)散，可減少膨脹裂紋的產(chǎn)生。為防止火焰和高溫爐氣大量溢出爐門，加大爐喉尺寸，延長(zhǎng)爐門壽命，提高熱效率。合理控制爐膛高度，減少爐壁面積，將火焰壓向坯料，加大火焰流蘇和旋轉(zhuǎn)燃燒，可利用對(duì)流傳熱使加熱爐升溫加快，提高生產(chǎn)效率，減少燃料消耗。

2、爐襯結(jié)構(gòu)：燃?xì)忮懺鞝t爐膛內(nèi)部溫度受到高溫氣流的沖刷腐蝕和機(jī)械碰撞。爐頂大弦磚和爐門頂部小弦磚采用磷酸鹽混凝土預(yù)制而成，爐底采用高鋁磚立鋪，下面鋪普通耐火粘土磚。過去傳統(tǒng)爐襯結(jié)構(gòu)蓄熱大、升溫慢，傳導(dǎo)熱損失也大，穩(wěn)定導(dǎo)熱的傳導(dǎo)，傳統(tǒng)爐襯結(jié)構(gòu)沒有鋪設(shè)耐火及絕熱材料。一然燃?xì)忮懺鞝t采用硅酸鋁纖維材料和石棉板保溫材料，性能比較穩(wěn)定，價(jià)格趨于合理。硅酸鋁纖維材料使用溫度高、熱導(dǎo)率小及容積小的特點(diǎn)，用作爐襯材料可減輕爐體重量，縮小尺寸，是中小型鍛造加熱爐的好選擇。

3、燃燒裝置：氣體燃燒決定燃燒質(zhì)量的好壞，主要因素是燃燒氣體與空氣的混合質(zhì)量。根據(jù)混合質(zhì)量好、氣流速度高、傳熱效果理想等特點(diǎn)。一然燃?xì)忮懺鞝t采用低氮燃燒高速蓄熱式燒嘴，其優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能效果表現(xiàn)好，它把燒嘴、換熱器、煙囪和煙道有機(jī)地結(jié)合為一個(gè)整體，大大減少了設(shè)備安裝空間，方便操作，減少占地面積；燒嘴噴出速度高、升溫快，加熱質(zhì)量好、爐溫均勻、非常適合燃?xì)忮懺鞝t；安裝簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，維修方便。

4、爐前管道：燃?xì)?a href="http://51802.com.cn">鍛造加熱爐爐前管道分爐前天然氣管路和爐前空氣管路。對(duì)進(jìn)入廠房的天然氣管路作了一定的防腐處理厚填干砂埋入地下，上蓋板加固。地下的管路用紅磚砌成防護(hù)墻，便于以后的維修和防護(hù)。每臺(tái)爐前的天然氣支管上安裝了壓力表和空氣流量的刻度盤，控制燃?xì)饬康姆峙洹Ｓ扇細(xì)庥?jì)量管路、截止閥、閘閥、球閥、放散管和天然氣點(diǎn)火裝置組成，其中放散管起放散及吹掃作用，每次停爐前打開放散閥，利用天然氣本身浮力將管道內(nèi)的天然氣排出，爐前空氣管路則分為引射分管和助燃風(fēng)管兩種，包括離心式鼓風(fēng)及電控系統(tǒng)。在廠房外設(shè)天然氣調(diào)壓站。另外單獨(dú)設(shè)有儀表間，檢測(cè)壓力和流量。

5、爐門裝置：一然天然氣鍛造爐采用電動(dòng)葫蘆升降，室式鍛造加熱爐一般為單開門，貫通式鍛造加熱爐前后各設(shè)升降門，根據(jù)爐子的使用情況尺寸各有不同。爐門采用鑄鐵材料，內(nèi)測(cè)用耐火水泥，鋪設(shè)石棉板澆灌而成。這種爐門的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在高溫狀態(tài)下密封性好，使用壽命長(zhǎng)，升降靈活。