鍛造加熱爐節(jié)能措施
信息來源:原創(chuàng) 作者:山東一然 發(fā)布時間: 瀏覽量:103
傳統(tǒng)鍛造加熱爐熱能轉化率低,能耗高,具有很高的節(jié)能潛力,關于鍛造加熱爐的節(jié)能措施,不能簡單重復以前的技術模式,需要應用新的技術和發(fā)展成果,以下是鍛造加熱爐的節(jié)能措施:
一、用蓄熱式燃燒系統(tǒng)
鍛造加熱爐采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)具有以下特點:
l)爐膛溫度均勻性好:采用無焰燃燒技術,使燃料分散到爐膛廣大的區(qū)域中燃燒,避免局部溫度過高; 燒嘴的煤氣、空氣均以很商的速度噴到爐內(nèi), 實現(xiàn)爐內(nèi)氣氛的攪動,從而達到爐溫均勻化的目的。
2)燒嘴壽命長, 可維護性高
蓄熱鍛造爐采用耐高溫蓄熱體,由千抗熱沖擊能力強,耐火 度高 ,壽命長。蓄熱體檢修周期平均約一年。檢修時,在 去掉其中灰和粉塵,板結部分,小尺寸,大大節(jié)省運行成本。蓄熱燒嘴的煤氣噴管采用特殊的設計,選擇合適的安裝位置、特殊的密封結構、用一次風冷卻、改進燒嘴磚結構等措施,大大提高了其使用壽命。而同類型的國外的茬熱燒嘴,由千設計上的缺陷,存在燒嘴的煤氣噴管使用短的缺陷。
3)低 NOx 排放特性:燒嘴采用無焰燃燒技術,爐溫均勻,且具有低NOx排放特性,由于單耗低,燃 料消耗少,CO2 生成量少。
4)該燒嘴結構,既 可以用做蓄熱燒嘴,又可以當普通燒嘴使用,不需 設置烘爐燒嘴
5)采用PLC控制技術,具有很高調節(jié)比,各段的調節(jié)比可達 1:10, 滿足工藝多樣性的要求。
二、煙氣余熱回收系統(tǒng)
近些年來我們對于鍛造加熱爐煙氣余熱回收節(jié)能利用技術,降低排煙溫度回收余熱, 技術成熟可靠且擁有技術保障。 鍛造加熱爐綜合熱效率明顯提高。
三、脈沖控制系統(tǒng)
脈沖控制系統(tǒng)應用在熱處理控制上, 由該控制模式諸多優(yōu)點,并獲得了很大的技術進步。脈沖燃燒系統(tǒng)可以獲 得穩(wěn)定的火焰長度和爐內(nèi)氣氛。脈沖燃燒系統(tǒng)應從燒嘴層次、溫度控制區(qū)和壓力控制區(qū)層次。
l )燃燒設備層次
要求參與脈沖控制燒嘴火焰溫度均勻、調節(jié)靈活、結構緊湊; 脈沖閥門泄漏率低、壽命長、溫度可靠,同時脈沖閥開啟和關閉速度得到有效控制,實現(xiàn)柔性開啟和關閉,平滑脈沖過程。
2) 溫度區(qū)層次
對于鍛造加熱爐采用側燒嘴,燒嘴組成一個溫度控制區(qū),成排單獨切斷,靈活性強。適應冷熱裝、多品種、待軋正常轉化等要求。由千溫度區(qū)的細化,提高爐溫控制,特別適合不銹鋼加熱工藝對爐溫控制度高的要求。
3 ) 流盤控制區(qū)層次
國外爐子公司在應用脈沖燃燒系統(tǒng)時,對脈沖過程中流螢控制盒空燃比的 調整不夠重視,主要表現(xiàn)為空燃比控制不準確、對煤氣熱值波動適應性差、不能差異化控制各爐段的空燃比等。
我們認為國內(nèi)鋼鐵廠煤氣系統(tǒng)存在煤氣熱值波動大,煤氣管道流通斷面發(fā)生變化,流量控制和檢測需要和脈沖控制系統(tǒng)結合,對脈沖控制系統(tǒng)參數(shù)進行修正和調整,從而達到準確控制空燃比的目的。
4 ) 壓力控制區(qū)層次
壓力控制區(qū)層次分為兩部分爐壓控制盒管道壓力控制。通過平穩(wěn)控制燒嘴的脈沖,通過錯時開啟和關閉燒嘴,優(yōu)化燒嘴控制時序,避免燒嘴啟動對爐壓和 管道的沖擊。應用脈沖控制系統(tǒng)后, 能夠使燃燒系統(tǒng)數(shù)字化、準確化, 并很好地進行自動化控制。
四、PLC 控制系統(tǒng)
鍛造加熱爐二級系統(tǒng)包括爐區(qū)的生產(chǎn)管理和對鋼蚽的優(yōu)化控制, 通過熱工數(shù)學模型反映鋼還在爐內(nèi)的加熱狀況,實時計算板還加熱時在爐溫度分布,并根據(jù)當前的加熱狀況控制加熱方式,使板還出爐時獲得理想的溫度值,同時通過延遲、待軋策略的實現(xiàn),平穩(wěn)地控制待軋過程中爐溫控制,提高板還的加熱質量,節(jié)省能源。系統(tǒng)具備以下特點·
1)適應性廣,可以根據(jù)不同的爐型進行模型計算;
2)控制度高,鋼坯出爐溫度均勻;
3)適應不同的生產(chǎn)狀態(tài),如鋼種變化、規(guī)格變化、熱裝溫度變化,產(chǎn)覓變 化等,能夠進行自動調整, 降低能耗;
4)提高金屈收得率,根據(jù)加熱狀況,采用不同的控制方式,減少鋼還脫碳和氧化;
5) 與脈沖控制系統(tǒng)結合,動態(tài)調整加熱區(qū)的長度,當爐子在低產(chǎn)覺, 熱裝溫度較禹時,二級確定合理的加熱區(qū)長度后,關閉部分加熱段燒嘴,以節(jié)省燃料。二級控制系統(tǒng)能夠智能化操作鍛造加熱爐,根據(jù)軋線生產(chǎn)和入爐蚽料的狀況, 優(yōu)化爐溫、爐內(nèi)氣氛和加熱區(qū)長度,實現(xiàn)節(jié)能和降低燒損,減少人為因素的影響;
6) 氧化燒損管理:根據(jù)爐內(nèi)氣氛的檢測結果,自動控制各段氣氛,預 報爐內(nèi)還料氧化和脫碳層深度。對爐內(nèi)各段的空燃比進行差別性控制。在溫度控制策略上, 采用措施,近可能使蚽料溫度盡可能晚地達到出爐條件, 減少氧化燒損。采取這些措施后,可減少氮化燒損擾,提高經(jīng)濟效益??傊?, 投入高水平的二級控制系統(tǒng)是一項節(jié)能途徑。