一然鍛造加熱爐可用于產(chǎn)品零部件的加熱成型已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中，不僅有厚壁筒體的熱卷、封頭管板的熱壓;有集箱端口的縮頸、異頸管的熱鍛還有集箱焊前預(yù)熱、焊后退火等等,都須將工件加熱至某一特定溫度,工序工藝要求。壓力容器的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)節(jié)奏具有單臺、小批量、單臺多批次的特點，由于新材料的廣泛應(yīng)用,加熱規(guī)范和成形工藝各不相同，加熱頻次增加,傳統(tǒng)加熱工藝已無法適應(yīng),成為生產(chǎn)的瓶頸。根據(jù)生產(chǎn)實情,原有加熱爐，同時開發(fā)了多種類型的加熱爐，并在實踐中除滿足工藝要求外,還滿足了維修方便、可靠耐用、安全經(jīng)濟、節(jié)約能源和消除或減少對環(huán)境污染等要求,進(jìn)一步提高了產(chǎn)品制造質(zhì)量和設(shè)備利用率。蓄熱式加熱爐的基本組成和特性是由主要組成部分和特性參數(shù)所限定的。

一、溫度：加熱爐溫度決定了爐子的傳熱特性。由于公司的燃油加熱爐、焦炭爐主要依靠對流傳熱,其爐子結(jié)構(gòu)應(yīng)具有強烈的氣流循環(huán)。電加熱爐則是將電能轉(zhuǎn)換為熱能的方式,采用陶瓷加熱器,其外套為高純度氧化鋁陶瓷絕緣體,內(nèi)芯采用優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金金屬絲,具有升溫速度快、熱效率高、爐腔內(nèi)各點位置加熱均勻等特點。

二、熱源：燃油、燃?xì)饧訜釥t直接利用能源,有較高的能源利用率。燃煤加熱爐控溫精度低,熱效率低,CO2排放量大,所以其應(yīng)用受到限制。電加熱爐采用的陶瓷加熱器制成了履帶式,容易在爐內(nèi)安裝和控制,有較高的溫度均勻度；

三、爐膛結(jié)構(gòu)與爐襯材料：爐膛是加熱爐的主體,是爐襯包圍的空間。對它們的基本要求是:在爐膛內(nèi)形成均勻的溫度場,對被加熱工件有較高的傳熱效果,較少的積蓄熱和散熱量。爐襯材料和結(jié)構(gòu)向輕質(zhì)化、纖維化、預(yù)制結(jié)構(gòu)、復(fù)合結(jié)構(gòu)等方向發(fā)展；

四、燃燒裝置或電熱元件：燃燒裝置或電熱元件是爐子的主要部件。對燃燒裝置的基本要求是:使燃料充分燃燒,達(dá)到所需的溫度,形成強對流的火焰或電熱場,滿足加熱工藝要求,有較高的熱效率和較輕的環(huán)境污染。本公司采用了高速燒嘴,電熱元件則采用履帶式陶瓷加熱器；

五、操作控制方式：蓄熱式鍛造爐的控制,包括控制范圍、控制方法和控制裝置?？刂品秶?對溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)控制,傳動機械控制,工藝過程控制和預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量控制。由于計算機控制技術(shù)的應(yīng)用,生產(chǎn)過程、控制方式正從單純參數(shù)控制向模擬仿真的方向發(fā)展。