山東一然專業(yè)生產(chǎn)各類天然氣熱鍍鋅爐，一然連續(xù)熱鍍鋅立式退火爐具有占地少，可大大縮短熱鍍鋅機組長度；溫控好，帶鋼在爐中運行距離長，退火溫度控制調(diào)節(jié)余量大，連續(xù)退火效果佳的特點，可以生產(chǎn)特深沖、高強度的熱鍍鋅產(chǎn)品。一然連續(xù)熱鍍鋅立式退火爐具有以下技術(shù)特點：

一、爐內(nèi)帶鋼張力控制更加合理

天然氣熱鍍鋅爐由于各爐段工況不同，帶鋼在各爐段甚至各行程的張力都有不同。為使帶鋼運行速度和各爐輥的線速度一致，各爐輥均采用單獨交流傳動，每個爐段均設(shè)有張力檢測輥適時檢測，實現(xiàn)各爐段的張力微調(diào)?？炖涠蔚睦鋮s速度快，實現(xiàn)各爐段的張力微調(diào)?？炖涠蔚睦鋮s速度快，為防止帶鋼抖動，該段前設(shè)置三輥熱張緊輥，將均熱段與冷卻段張力分開，可準確有效地控制好帶鋼在冷卻段前后的張力，有效避免帶鋼張力突變帶來的帶鋼瓢曲，但此時應(yīng)配備特殊的冷卻風箱和爐室設(shè)計。

二、爐內(nèi)運行平穩(wěn)可靠的自動糾偏裝置

現(xiàn)代熱鍍鋅爐子產(chǎn)量高、速度快，帶鋼在爐內(nèi)很容易發(fā)生跑偏、甚至斷帶。合理設(shè)置糾偏類型和糾偏輥位置，是保證帶鋼正常運行至關(guān)重要的條件。退火爐內(nèi)通常采用的糾偏裝置類型有雙輥糾偏和單輥糾偏。眾所周知，雙輥糾偏相對單軌糾偏來說，糾偏量大、效果好，對保證帶鋼在爐內(nèi)對中穩(wěn)定運行起到重要作用?，F(xiàn)代熱鍍鋅退火爐中越來越多地采用水冷卻雙輥自動糾偏。由于爐內(nèi)溫度很高，爐輥有較大糾偏位移，爐輥和爐墻輥套之間的較大長孔空間，使得爐輥軸承溫度過高，因此采用雙級水冷卻結(jié)構(gòu)。帶鋼位置偏移檢測裝置選用新型管式感應(yīng)器。糾偏位置和糾偏輥類型的設(shè)定，視帶鋼在爐內(nèi)的長度和各爐段的具體結(jié)構(gòu)而定。新型連續(xù)退火爐爐內(nèi)糾偏輥位置設(shè)定一般有三處：加熱段、均熱段和均衡段。由于輻射管加熱段的前幾個行程帶鋼溫度變化大，爐頂輥易產(chǎn)生負凸度引起帶鋼跑偏，所以將加熱段的第二、三爐頂輥設(shè)為糾偏輥是比較合理的。

三、快冷段后鼻子前設(shè)立均衡段

為了保證帶鋼進鋅鍋前的良好對中、提高鍍層質(zhì)量，在快冷段后增設(shè)均衡爐。與目前大多數(shù)鍍鋅線的帶鋼從快冷段出來以后直接進入鋅鍋的方案比較，其作用表現(xiàn)在在以下幾個方面：（1）使帶鋼在一定溫度下均熱一段時間，可減少沿帶鋼寬度方向上的溫差，有利于改善帶鋼的板形；（2）對于厚度薄規(guī)格帶鋼，可以利用均衡段提高帶鋼溫度，調(diào)整其鍍鋅溫度，薄規(guī)格產(chǎn)品的質(zhì)量和板形。（3）該段將爐鼻子和冷卻段隔開，可有效地防止鋅蒸汽、空氣從爐鼻子處進入快冷段，凈化爐內(nèi)氣氛，鍍鋅原板的粘附力；（4）為在該段的頂部設(shè)立糾偏輥提供了空間，使帶鋼在進入鋅鍋前自動糾偏。

四、防止爐輥結(jié)疤技術(shù)和防帶鋼瓢曲技術(shù)

為消除爐輥結(jié)瘤所產(chǎn)生的壓痕、劃傷等表面缺陷、新型熱鍍鋅機組退火爐越來越多地采用一些新技術(shù)，以延長棍子的使用周期，并減少產(chǎn)品的表面缺陷。主要技術(shù)：

（1）各爐輥采用單獨交流調(diào)速轉(zhuǎn)動，使帶鋼運行速度和各爐輥的線速度保持一致，減少帶鋼和爐輥產(chǎn)生的相對運動；

（2）各工藝段爐頂輥、爐底輥、穩(wěn)定輥、張力輥采用不同的輥型設(shè)計和表面噴涂技術(shù)。高溫段采用金屬陶瓷、低溫段用碳化鉻，提高爐輥表面粗糙度，減少帶鋼和爐輥的相對滑動，把爐輥表面結(jié)疤和結(jié)瘤的可能性降到較低；

（3）用隔熱板將爐膛和輥室分開，有的廠家在加熱段一、二根頂輥爐輥室內(nèi)設(shè)置棍子熱凸度控制系統(tǒng)，用冷保護氣體噴吹爐頂輥兩端，以減少因入口處帶鋼溫度與爐內(nèi)溫度相差較大而造成的爐輥負凸度，從而減少帶鋼跑偏和熱瓢曲傾向。

五、采用輕型爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)

新型退火爐除爐底用耐火磚外，爐墻內(nèi)襯各層材料全部采用陶瓷纖維保溫結(jié)構(gòu)，并用不銹鋼覆蓋，用錨固釘固定，從根本上解決了爐內(nèi)粉塵問題，有效保證帶鋼表面質(zhì)量。