一然天然氣化工蒸餾爐采用蓄熱式燃燒技術(shù)，熱能利用率高，蒸餾效率高；可視化操作方式，操作簡單，智能PLC控制系統(tǒng)、控溫精度高。天然氣化工蒸餾爐在減少蒸餾爐內(nèi)纖維物含量的同時(shí)，充分考慮固形物發(fā)酵液的蒸餾，維護(hù)簡便；投資量少，占用場地小，動(dòng)用設(shè)備少，設(shè)備維護(hù)簡單，加熱爐設(shè)備操作安全便捷。化工蒸餾爐如何延長使用壽命：

1、嚴(yán)格控制化工蒸餾爐爐體的砌筑質(zhì)量，各種耐火材料的質(zhì)量；

2、開爐升溫的控制：一然化工蒸餾爐升溫均勻穩(wěn)定，燃燒室各部溫差小，有效變因爐溫過大造成的爐體膨脹、畸形、裂縫或斷裂；

3、日常爐體維護(hù)：化工蒸餾爐在使用過程中要定期處理頂磚及燃燒室兩側(cè)疙疤應(yīng)定期處理；定期處理罐壁疙疤。罐體漏位噴補(bǔ)后，都要形成一定的疙疤。該漏位如果再次泄露時(shí)，不會(huì)像上次那樣是一點(diǎn)了，由于疙疤的存在會(huì)串成幾點(diǎn)；及時(shí)清理燃燒室底部的雜質(zhì)。清理燃燒室底部雜質(zhì)應(yīng)清除干凈，如果清不凈，時(shí)間一長不僅越積越多，清除困難；注意作業(yè)時(shí)間和溫度變化。無論是扒雜質(zhì)、補(bǔ)爐還是打疙疤，作業(yè)時(shí)間不要太長，避免溫度降低過多，減少溫度變化對爐體的打擊。另外，作業(yè)時(shí)要注意打門不要過多、過大；提高補(bǔ)爐質(zhì)量和一次黏補(bǔ)率。補(bǔ)爐質(zhì)量高可減少罐漏次數(shù)，要提高補(bǔ)爐質(zhì)量，補(bǔ)爐時(shí)應(yīng)做到：準(zhǔn)、快、好、省。準(zhǔn)是找位要準(zhǔn)，快是伸槍要快，好是補(bǔ)爐質(zhì)量要好，省是用灰漿要省；合理控制罐內(nèi)壓力。

4、控制下延部送風(fēng)：送風(fēng)過小會(huì)影響蒸鋅產(chǎn)量，送風(fēng)過大不但沖淡爐氣還會(huì)使罐內(nèi)呈現(xiàn)氧化氣氛，爐料中的雜質(zhì)金屬Fe、Cu等會(huì)被氧化成低價(jià)金屬氧化物。這些氧化物會(huì)與罐體發(fā)生反應(yīng)，造成罐體腐蝕。

5、控制加排料確保罐內(nèi)下料穩(wěn)定：下料不均，局部下料快，則爐料對罐體局部磨損加重。下料快的爐料反應(yīng)不充分，礦球硬度高，對罐體的磨損加劇。因此，應(yīng)控制加排料確保罐內(nèi)下料穩(wěn)定。

6、減少或避免機(jī)械外力作用：機(jī)械外力作用，在打懸礦時(shí)發(fā)生，吊拆上延部會(huì)對罐體產(chǎn)生震動(dòng)，處理罐口疙疤會(huì)對罐體產(chǎn)生沖擊。這樣的震動(dòng)和沖擊都會(huì)直接造成罐體的裂漏損壞。