一然燃?xì)馓烊粴怃摻z熱處理爐設(shè)備專業(yè)處理鋼絲的熱處理工藝，鋼絲按生產(chǎn)工藝可分為冷拉彈簧鋼絲和油回火彈簧鋼絲兩種方式。天然氣鋼絲熱處理爐設(shè)備蓄熱式燃燒系統(tǒng)為核心，采用采用淬火回火溫度閉環(huán)，鋼絲的張力閉環(huán)方式，通過PLC集中控制，完成系統(tǒng)的工藝控制。從而達(dá)到系統(tǒng)的較高的效率，產(chǎn)品的高質(zhì)量，性能的高一致性。熱處理作為鋼絲生產(chǎn)的基礎(chǔ)工序,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本。

L1線：加熱太快，鋼絲在高溫區(qū)時(shí)間長，奧氏體晶粒生長太大。Mn、Si、P、S等微量元素容易晶界聚集，影響鋼絲的強(qiáng)度。

L2線：在開始形成氧化皮，吸熱加快，升溫加快。鋼絲組織發(fā)生相變，需要強(qiáng)烈吸熱，但溫度不會(huì)上升。在保溫合適時(shí)間，奧氏體晶粒大小合適，滲碳體充分融入。沒有融合進(jìn)奧氏體的滲碳體對(duì)強(qiáng)度沒有幫助，會(huì)降低鋼絲的強(qiáng)度。（起作用的碳變少了，好像損失了碳。）

L3線：加熱太慢，保溫不充分，奧氏體中滲碳體融入不足，降低強(qiáng)度。

奧氏體晶粒的長大是通過原子擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)的，原子的擴(kuò)散能力是隨溫度指數(shù)規(guī)律遞增的，因此奧氏體晶粒也將隨溫度的增高而急劇長大?？梢哉f，影響奧氏體晶粒長大的諸多因素中，加熱溫度是很重要的。所以在鋼簾線生產(chǎn)中，工藝溫度設(shè)定反應(yīng)的是工藝技術(shù)水平；而實(shí)際溫度的保持與控制反應(yīng)的是設(shè)備保養(yǎng)和生產(chǎn)操作水平。

1、面縮率：

面縮率是檢驗(yàn)奧氏體化程度。面縮率太高，鋼絲加熱不充分，鋼絲的延伸性好，但淬火強(qiáng)度不夠；面縮率太低，鋼絲溫度太高，鋼絲比較脆延展性差。在走線速度、鋼絲完全奧氏體化的前提下，爐溫和面縮率成反比。

2、爐子保溫區(qū)

爐子保溫區(qū)，僅僅提供鋼絲損失的熱量，不再加熱線溫。生產(chǎn)過程中可以通過U形壓力計(jì)來分析情況。保溫區(qū)保溫壓力定值要按照實(shí)際燒嘴功率和面縮率結(jié)果來決定。在實(shí)際生產(chǎn)中，除了要關(guān)注爐溫爐壓外，還要關(guān)注爐子的燃燒狀況。在爐前觀察，爐內(nèi)顏色不能看到爐內(nèi)有漂渺的煙氣，如有煙氣說明有燃燒嘴熄火；每個(gè)燃燒嘴都有個(gè)小窗口，從窗口看到暗紅色而不是熾紅色，則燃燒嘴有可能熄火。在鋼絲的生產(chǎn)過程中，將鋼絲加熱使之奧實(shí)體化，并不是熱處理的目的，它僅是為隨后的冷卻轉(zhuǎn)變做準(zhǔn)備。冷卻過程是熱處理的關(guān)鍵工序，它決定鋼絲熱處理后的組織與性能。鋼絲的強(qiáng)度取決于：強(qiáng)度是在面縮率良好的前提下進(jìn)行調(diào)整，對(duì)于水浴類非等溫淬火方式的處理，面縮和強(qiáng)度的關(guān)系成反比，且影響較大。