一然燃氣天然氣鋼絲熱處理爐設備生產(chǎn)線，鋼絲本身很細在空氣中本身會自然冷卻發(fā)生退火，使用天然氣鋼絲熱處理爐加熱快--操作快。 如果鋼絲熱處理加熱慢或者操作慢會直接被退火，不能達到熱處理的目的了。熱處理部分包括爐子和水浴熱處理部分，鋼絲在拉拔過程中，組織結(jié)構被破壞，晶粒被拉長、晶界破裂，奧氏體化，重塑晶粒，然后在熱處理槽中重新排列，獲得所需的索氏體組織。熱處理是使固態(tài)金屬加熱到一定溫度，并在這溫度保持一定時間保溫然后以一定的冷卻速度、方式冷卻下來，從而改變金屬其內(nèi)部組織，獲得預期性性能的工藝過程。達到發(fā)揮材料潛力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命的目的。

鋼絲繩天然氣熱處理爐的作用：

1、消除工件熱處理時產(chǎn)生的殘留應力，防止變形和開裂；

2、調(diào)整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；

3、穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度；

4、改善和提高加工性能。

按熱處理溫度范圍，熱處理可分為低溫熱處理、中溫熱處理和高溫熱處理。簡單的來說，鋼絲繩的鋼絲熱處理是恢復鋼絲的機械作用，使鋼絲能再次深加工，鉛熱處理還有增強強度和韌性的作用。制繩鋼絲的熱處理非常重要，熱處理的工藝直接導致鋼絲的正常的機械原理，鋼絲的耐磨度，整繩破斷拉力，彈簧鋼絲，光纜鋼絲，輪胎鋼絲的熱處理工藝更為重要。

流程：放線→鋼絲熱處理熱處理爐→鉛浴熱處理→超聲波清洗→磷化/硼化→收線

燃氣鋼絲熱處理爐優(yōu)點：清洗液能循環(huán)，污染排放處理效果好；達到相同產(chǎn)量的情況下，超聲波清洗占地面積比傳統(tǒng)酸洗槽少；車間酸霧處理效果好，減少對工人操作傷害和對廠房的損壞。

鋼絲熱處理爐進行鋼絲熱處理工序按生產(chǎn)工藝可分為冷拉彈簧鋼絲和油熱處理彈簧鋼絲兩種，我們以蓄熱式燃燒系統(tǒng)為核心，采用熱處理熱處理溫度閉環(huán)，鋼絲的張力閉環(huán)方式，通過PLC集中控制，系統(tǒng)的工藝控制。從而達到系統(tǒng)的效率高，產(chǎn)品的高質(zhì)量，性能的高一致性。。

鋼絲高溫熱處理作為鋼絲生產(chǎn)的基礎工序,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本.目前我國金屬制品廠家所使用的加熱爐大多是天然氣鋼絲熱處理爐,而且燃料以天然氣為主，熱處理爐所使用的是燃料為天然氣的天然氣鋼絲熱處理爐采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)、煙氣余熱回收系統(tǒng)、低氮燃燒高速蓄熱式燒嘴實現(xiàn)脈沖式燃燒，鋼絲熱處理效率高，節(jié)能環(huán)保效率高。