工件熱處理工藝對工件熱處理過程中加熱過程中易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。一然天然氣熱處理爐通過PLC智能控制系統(tǒng)準確控制零件的機械性能。

一、燃氣熱處理爐工件過熱現(xiàn)象：

1、一般過熱現(xiàn)象:工件熱處理過程中，若工件加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化的現(xiàn)象成為過熱。工件粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的工件開裂傾向。熱處理爐工件過熱的原因是爐溫儀表失控或混料現(xiàn)象導致的。工件過熱組織可經(jīng)正火、退火活多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。

2、斷口遺傳現(xiàn)象；有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻這些夾雜物又會沿晶界面析出，而沖擊時易沿粗大奧氏體界面斷裂。

二、天然氣熱處理爐工件過燒現(xiàn)象

熱處理爐加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化活熔化，晶界弱化，成為過燒現(xiàn)象。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。

三、工件脫碳和氧化現(xiàn)象

鋼材在加熱時，表層的碳與介質(zhì)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，降低了表層碳濃度成為脫碳，脫碳鋼淬火表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應生成氧化物膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱（加凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢）、火焰燃燒爐。

四、工件氫脆現(xiàn)象

高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象成為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工作通過除氫處理也能消除氫脆。一然連續(xù)加熱爐淬火或及時回火處理可在回火過程中做驅(qū)氧處理，根據(jù)目前的使用和統(tǒng)計情況看在連續(xù)式可控氣氛熱處理爐所處理的產(chǎn)品一般是不會出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象的。