鋼廠燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)是煙氣脫硫技術(shù)重點(diǎn)研發(fā)的方面，據(jù)悉，鋼鐵行業(yè)的二氧化硫排放量僅次于電力行業(yè)，整個燒結(jié)工序是鋼廠二氧化硫排放的源頭。因此，鋼廠燒結(jié)脫硫技術(shù)是整個企業(yè)二氧化硫減排的重點(diǎn)工序，而目前已經(jīng)運(yùn)行的燒結(jié)脫硫項(xiàng)目還存在很多問題。 

首先，缺少穩(wěn)定而適合的燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)。從目前已經(jīng)驗(yàn)收的鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項(xiàng)目來看，按照搬其他領(lǐng)域的煙氣脫硫技術(shù)不能很好地適應(yīng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)工作，這是由燒結(jié)機(jī)自身的煙氣特性和工藝生產(chǎn)決定的。鋼鐵行業(yè)的二氧化硫濃度變化很大，溫度、氣流量、含氧量變化很大，與電力行業(yè)不一樣。都是低含硫量條件下的脫硫，國外技術(shù)也不能簡單移植。因此，借鑒國外和其它行業(yè)的煙氣脫硫先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合燒結(jié)機(jī)工藝生產(chǎn)特性，是我國燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫的必經(jīng)之路。另一方面，燒結(jié)脫硫的運(yùn)行成本很高，缺少相應(yīng)的獎勵扶持政策；

目前燒結(jié)脫硫工藝有石灰石—石膏氧化鈣法脫硫、氨—硫胺法、循環(huán)流化床法、活性焦吸附法、氧化鎂法脫硫、海水脫硫法等，在實(shí)際的運(yùn)行中各有利弊。比如，石灰石—石膏法的副產(chǎn)物石膏的用途有待拓寬；而氨—硫胺法的系統(tǒng)需要做防腐處理，吸收劑氨的價格較高，影響脫硫成本等。