軋鋼廠鋼坯的加熱溫度包括表面溫度、沿斷面上的溫度差及沿坯子長度方向上的溫度差。鋼坯在爐內的加熱溫度是考慮鋼坯軋制工藝、軋機的結構特點以及軋鋼廠加熱爐的結構特點等實際情況后規(guī)定的。 加熱到規(guī)定溫度所需時間，取決于鋼坯的尺寸、種類、溫度及其它條件。軋鋼廠加熱爐中，軋鋼鋼坯鋼坯在爐內以對流方式和輻射方式得到熱量，對流方式熱量是爐氣沖刷鋼坯表面；輻射方式熱量是爐氣和熾熱的爐襯輻射熱。軋鋼廠蓄熱式加熱爐沿長度方向上分三段控制：即預加熱段、加熱段和均熱段。

鋼坯進入加熱爐預熱段，熱流逐漸增大，鋼坯到二加熱段，熱流基本保持不變，鋼坯到均熱段，熱流逐漸減小。鋼坯在均熱段內，鋼坯表面溫度基本保持不變，而斷面溫差逐步縮小，鋼坯表面得到的熱量以熱傳導的方式向內部擴散。傳給鋼坯表面的熱流越小、受熱面積越大、鋼坯的斷面尺寸越小、鋼的導熱率越大，斷面溫差越小。一般斷面大的鋼坯要比斷面小的 鋼坯加熱時間要長，合金鋼要比碳鋼的加熱時間要長。

軋鋼廠鍛造加熱爐加熱的目的是把坯料加熱到均勻的、適合軋制的鋼坯奧氏體組織溫度，溫度提高以后，首先是提高鋼的塑性，降低變形抗力， 使鋼容易變形。加熱溫度合適的鋼， 軋制時可以用較大的壓下量，減少因磨損和沖擊造成的設備事故，提高軋機的生產(chǎn)率和作業(yè)率，而且軋制耗能也較少。其次，加熱能改善鋼坯的內部組織和性能。不均勻組織和非金屬夾雜物通過高溫加熱的擴散作用而均勻化。加熱溫度和均勻程度是加熱質量 的標志，加熱質量好的鋼，容易獲得斷面形狀正確、幾何尺寸的成品。

軋鋼廠加熱爐節(jié)能減少爐膛熱損失，爐膛熱損失主要包括水冷、爐門輻射、逸氣、爐襯散熱等熱量損失。減少這部分熱量可以大幅度降低單耗，軋鋼廠加熱爐可通過以下方式節(jié)約能耗：

1.減少軋鋼廠加熱爐熱損失，一然軋鋼廠加熱爐采用墻體蓄熱式燃燒技術、煙氣余熱回收系統(tǒng)、低氮燃燒高速蓄熱式燒嘴實現(xiàn)彌散式燃燒方式，利用煙氣余熱預熱助燃空氣，節(jié)能環(huán)保效率高；

2.加強爐體的絕熱，減少爐體的散熱和蓄熱：爐內均熱段和加熱段增加了護爐鋼板，這樣既減少了爐襯蓄熱又減少了散熱；

3.爐體密封性好：軋鋼廠加熱爐爐門采用電動葫蘆升降，密封性好，可減少輻射和逸氣量造成的熱損失。；

4、煙氣余熱的回收利用：造成大量熱損失的主要原因還有煙道系統(tǒng)熱損失及換熱器換熱效率不高；

（1）煙氣系統(tǒng)改造：盡可能縮短換熱器前的煙道。同時要有嚴密的操作爐門和莊出料爐門及靈活的煙道閘門，注重煙道的嚴密性，這樣可使換熱器前的煙氣熱能利用率高，以利于余熱的充分回收。

（2）換熱器的應用及選擇。軋鋼廠加熱爐采用煙氣余熱換熱器，，縮短加熱時間，節(jié)約燃料消耗，提高爐子生產(chǎn)效率。