鋼絲熱處理技術(shù)主要有哪些?
信息來源:原創(chuàng) 作者:山東一然 發(fā)布時間: 瀏覽量:256
一然燃?xì)馓烊粴怃摻z熱處理爐設(shè)備專業(yè)處理鋼絲的熱處理工藝,鋼絲按生產(chǎn)工藝可分為冷拉彈簧鋼絲和油回火彈簧鋼絲兩種方式。天然氣鋼絲熱處理爐設(shè)備蓄熱式燃燒系統(tǒng)為核心,采用采用淬火回火溫度閉環(huán),鋼絲的張力閉環(huán)方式,通過PLC集中控制,完成系統(tǒng)的工藝控制。從而達(dá)到系統(tǒng)的較高的效率,產(chǎn)品的高質(zhì)量,性能的高一致性。熱處理作為鋼絲生產(chǎn)的基礎(chǔ)工序,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本。
L1線:加熱太快,鋼絲在高溫區(qū)時間長,奧氏體晶粒生長太大。Mn、Si、P、S等微量元素容易晶界聚集,影響鋼絲的強(qiáng)度。
L2線:在開始形成氧化皮,吸熱加快,升溫加快。鋼絲組織發(fā)生相變,需要強(qiáng)烈吸熱,但溫度不會上升。在保溫合適時間,奧氏體晶粒大小合適,滲碳體充分融入。沒有融合進(jìn)奧氏體的滲碳體對強(qiáng)度沒有幫助,會降低鋼絲的強(qiáng)度。(起作用的碳變少了,好像損失了碳。)
L3線:加熱太慢,保溫不充分,奧氏體中滲碳體融入不足,降低強(qiáng)度。
奧氏體晶粒的長大是通過原子擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)的,原子的擴(kuò)散能力是隨溫度指數(shù)規(guī)律遞增的,因此奧氏體晶粒也將隨溫度的增高而急劇長大??梢哉f,影響奧氏體晶粒長大的諸多因素中,加熱溫度是很重要的。所以在鋼簾線生產(chǎn)中,工藝溫度設(shè)定反應(yīng)的是工藝技術(shù)水平;而實(shí)際溫度的保持與控制反應(yīng)的是設(shè)備保養(yǎng)和生產(chǎn)操作水平。
1、面縮率:
面縮率是檢驗奧氏體化程度。面縮率太高,鋼絲加熱不充分,鋼絲的延伸性好,但淬火強(qiáng)度不夠;面縮率太低,鋼絲溫度太高,鋼絲比較脆延展性差。在走線速度、鋼絲完全奧氏體化的前提下,爐溫和面縮率成反比。
2、爐子保溫區(qū)
爐子保溫區(qū),僅僅提供鋼絲損失的熱量,不再加熱線溫。生產(chǎn)過程中可以通過U形壓力計來分析情況。保溫區(qū)保溫壓力定值要按照實(shí)際燒嘴功率和面縮率結(jié)果來決定。在實(shí)際生產(chǎn)中,除了要關(guān)注爐溫爐壓外,還要關(guān)注爐子的燃燒狀況。在爐前觀察,爐內(nèi)顏色不能看到爐內(nèi)有漂渺的煙氣,如有煙氣說明有燃燒嘴熄火;每個燃燒嘴都有個小窗口,從窗口看到暗紅色而不是熾紅色,則燃燒嘴有可能熄火。在鋼絲的生產(chǎn)過程中,將鋼絲加熱使之奧實(shí)體化,并不是熱處理的目的,它僅是為隨后的冷卻轉(zhuǎn)變做準(zhǔn)備。冷卻過程是熱處理的關(guān)鍵工序,它決定鋼絲熱處理后的組織與性能。鋼絲的強(qiáng)度取決于:強(qiáng)度是在面縮率良好的前提下進(jìn)行調(diào)整,對于水浴類非等溫淬火方式的處理,面縮和強(qiáng)度的關(guān)系成反比,且影響較大。