傳統(tǒng)雙堿法脫硫脫硝除塵工藝原理：采用燒堿或碳酸鈉洗滌煙氣，反應生成物進入再生反應池添加石灰漿液置換，置換后的反應生成經(jīng)過氧化、濃縮、干化，水循環(huán)使用。經(jīng)多年使用的經(jīng)驗來看，常規(guī)雙堿法煙氣脫硫工藝的缺點逐步暴露出來，主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 

1、氫氧化鈉或碳酸鈉與二氧化硫反應同時也會與二氧化碳反應，煙氣中二氧化碳含量遠高于二氧化硫含量，二氧化碳與氫氧化鈉反應后生成碳酸鈉，二氧化硫與氫氧化鈉反應生成硫酸鈉和亞硫酸鈉，反應是同時進行的，因二氧化碳含量大很多，故碳酸鈉產(chǎn)生量相當大，碳酸鈉部分與溶于水的二氧化硫再次反應，但二氧化硫在初次噴淋洗滌后含量很少，二次反應后還會出現(xiàn)大量的碳酸鈉排入置換系統(tǒng)，故二氧化碳消耗的氫氧化鈣量很高。 

2、亞硫酸鈉與石灰反應較快，但硫酸鈉與氫氧化鈣很難反應，脫硫循環(huán)水中硫酸鈉含量不斷增加，脫硫效率不斷下降，導致煙氣排放超標，也導致燒堿消耗量大大增加 

3、亞硫酸鈉與石灰反應段無有效手段控制反應效率，即無法控制置換效率，導致未經(jīng)置換的亞硫酸鈉氧化為硫酸鈉，因硫酸鈉很難與氫氧化鈣反應，導致浪費和影響脫硫效率。 

4、因為沉淀系統(tǒng)氫氧化鈣，故氫氧化鈣在循環(huán)噴淋液中的含量不可避免會很高，所以導致結垢。