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怎么才能降低鍛造能耗?

信息來源:原創(chuàng) 作者:山東一然 發(fā)布時間: 瀏覽量:85

鍛件生產(chǎn)過程中的能耗包括燃料消耗和動能消耗。鍛造加熱爐爐子燃耗是鍛造中的主要能源消耗和動能消耗。爐子燃耗是鍛造中的主要能源消耗。降低鍛造爐消耗意義重大,常用的措施是:

1、采用合理熱源:鍛件加熱重用的燃料有固體、粉末、液體、氣體等類型。其中固體燃燒是煤炭;粉末燃料是煤粉;液體燃料是重油、輕柴油;氣體燃料是天然氣、液化石油氣、煤氣。

2、采用先進的加熱爐型:毛胚、鍛件天然氣加熱爐采用數(shù)字化蓄熱式高速脈沖燃燒和控制技術(shù)及連續(xù)供給燃料蓄熱式脈沖燃燒和控制技術(shù)。對比采用常規(guī)告訴燒嘴+空氣預(yù)熱器,以及預(yù)熱式燒嘴的加熱爐,爐溫均勻性好,應(yīng)用于中、低溫熱處理爐。

3、采用熱料裝爐工藝:熱料裝爐是蓄熱式加熱爐進行大鍛件加熱的有效節(jié)能措施,即從煉鋼車間 澆注的鋼錠不經(jīng)過冷卻直接運送至鍛造車間入爐加熱,與冷料裝爐相比,同時可以節(jié)省加熱時間,減少加熱配置數(shù)量,提高生產(chǎn)效率;

4、余熱回收技術(shù):對這部分熱量的回收利用是鍛造車間節(jié)能的重要途徑。目前主要的利用方式采用的是墻體蓄熱式,即利用煙氣余熱對助燃空氣和氣體燃料進行加熱。隨著節(jié)能減排的大力推進,余熱二次/三次回收利用技術(shù)在鍛造行業(yè)中的應(yīng)用將越來越廣。

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